Der Fokus hier liegt auf der Vermittlung der Lean-Methode durch das Wertschöpfungsorientierte Produktionssystem (WPS). Hier erläutern wir den Aufbau der BMW-Arbeitsorganisation sowie die digitale Prozesstafel, die als zentrales Steuerungsinstrument dient. Zudem stellen wir vor, wie die Wertstrommethode zur Maximierung des Wertschöpfungsanteils genutzt wird. Für die gemeinsame Ausrichtung der Organisation fungiert der Zielentfaltungsprozess als effektives Führungs- und Lenkungsinstrument, das es ermöglicht, Ziele bis zur Basis herunterzubrechen und in konkrete Herausforderungen zu übersetzen.

Der Zero Defect Supply Chain Campus bietet Lieferanten Einblicke in das Produktionssystem der Komponentenfertigung in den BMW Group Werken Landshut und Dingolfing. In einem interaktiven Workshopformat werden good practices bzgl. Shopfloor Management, Führen mit Wertstrom und KPIs, Nachhaltigkeit und AI ausgetauscht, in unseren blue print areas wird das diskutierte in der Produktion live erlebbar gemacht.

In einem Erlebnisraum, dem sogenannten AI-LAB, sollen die Besucher unmittelbar erfahren, wie Künstliche Intelligenz die Produktionsprozesse revolutionieren kann. Wir zeigen Beispiele der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der KI in Bereichen wie Produktionsplanung, -steuerung und -optimierung. KI-basierte Systeme können Produktionsprozesse analysieren, Engpässe identifizieren und Produktionsabläufe in Echtzeit überwachen, um so die Produktivität zu steigern, Ressourcen zu schonen und die Produktqualität zu verbessern.

Weiterhin ist durch das Dasein und die Verbreitung generativer KI besonderer Fokus auf die IT-Sicherheit erforderlich. In unserem AI-LAB zeigen wir, wie sich verschiedene Attacken auf die Produktion auswirken können.

Die BMW Group treibt die Digitalisierung ihrer Produktion konsequent voran. Mit dem Transformationsprogramm Shopfloor Digital harmonisieren wir unsere vielfältigen Fertigungsprozesse und IT-Systeme weltweit über alle 30 Standorte unseres Produktionsnetzwerks hinweg. Zentrale Elemente sind die Standardisierung von Arbeitsmethoden über alle Technologien, die Verbesserung der Datenkonsistenz sowie die Einführung einer durchgängigen, prozessorientierten Prozesskette, um die Produktionsqualität und -effizienz über alle Standorte und Technologien hinweg zu verbessern und eine einheitliche Nutzererfahrung zu schaffen. Dafür baut das Unternehmen eine moderne, cloudbasierte IT-Architektur auf und setzt auf Prozessautomatisierung sowie KI-Lösungen. Die Digitalisierung soll das Unternehmen wettbewerbsfähig für die Zukunft aufstellen. 

In diesem Marktstand wird die Vorgehensweise der Initiative sowie das Grundkonzept zur IT-Architektur gezeigt.

Der Schwerpunkt dieses Markstands liegt in der Automatisierung der Logistik mit Innovationen im BMW Group Werk Landshut.

Eine smarte Logistik ist die Basis für eine effiziente und flexible Produktion. Beispiele hierfür sind autonome Transportsysteme und digitale Materialbereitstellung an Regalen.